數控高速銑齒機
產品分類：
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技術性能 |
SKXC-2000/16 |
SKXC-3000/20 |
SKXC-3000/25 |
SKXC-4000/30 |
SKXC-5000/35 |
SKXC-6000/35 |
SKXC-8000/40 |
SKXC-10000/45 |
SKXC-12500/50 |
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|
加工最大模數（mm） |
20 |
26 |
26 |
26 |
26 |
32 |
32 |
36 |
36 |
40 |
36 |
40 |
36 |
40 |
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最大螺旋角（°） |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
±22.5 |
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加工最小外齒圈齒根圓直徑（mm） |
— |
?550 |
— |
?1100 |
— |
?1400 |
— |
— |
— |
?3000 |
— |
?4000 |
— |
?6000 |
— |
?8000 |
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加工最大外齒圈外徑（mm） |
— |
?2000 |
— |
?2500 |
— |
?3000 |
— |
— |
— |
?6000 |
— |
?8000 |
— |
?10000 |
— |
?12500 |
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加工最小內齒圈內徑（mm） |
?550 |
— |
?1100 |
— |
?1400 |
— |
?1900 |
?2500 |
?3000 |
— |
?4000 |
— |
?6000 |
— |
?8000 |
— |
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加工最大內齒圈外徑（mm） |
?2000 |
— |
?2500 |
— |
?3000 |
— |
?4000 |
?5000 |
?6000 |
— |
?8000 |
— |
?10000 |
— |
?12500 |
— |
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刀盤中心懸深（mm）A |
600 |
— |
600 |
— |
600 |
— |
600/800 |
600/800 |
600 |
— |
600 |
— |
600 |
— |
600 |
— |
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主軸徑跳（mm） |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
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回轉工作臺直徑（mm） |
?1600 |
?2000 |
?2500 |
?3000 |
?3500 |
?3500 |
?4000 |
?4500 |
?5000 |
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工作臺允許最大承重（kg） |
12000 |
20000 |
25000 |
30000 |
50000 |
50000 |
100000 |
150000 |
200000 |
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注： 刀盤中心懸深(mm)A和刀盤中心與后壁距離(mm)B，可根據要求定制。
上述技術參數僅供交流使用，最終機床技術參數以技術協議為準。
工件加工直徑與刀盤直徑、工件模數、螺旋角等參數相關。
SKXC-2000/16可選配后立柱。
工藝配套
粗銑
較大的切削深度、合適的金屬切除率，適合齒輪的粗加工需求。
半精銑
在精銑配置的機床上采用半精銑刀盤，可以滿足磨前高效加工，優化加工效率和綜合成本。
精銑
在精銑配置的機床上采用精銑刀盤加工，可達到GB8級精度。
工藝組合
粗銑—精銑
在同一臺設備上的換刀處理即可完成工件的整個加工過程，也可直接采用精銑刀盤加工成形。
銑齒—磨齒
對高精度、高硬度的工件，采用半精銑刀盤，銑齒留較小的法向余量，進行磨齒成形。
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床身
矩形導軌結構，良好的剛性和吸振性。
立柱
雙層腹板式結構。底部配有鎖緊裝置，保證切削剛度。選配后立柱機構，實現齒軸類零件的加工。
數控系統
人機果面的二次開發，使機床操作更加便捷。
半防護和全防護
可選半防護或全防護結構。
主軸箱自動旋轉機構
滿足斜齒加工
主軸箱
雙邊傳動，傳遞大切削功率并采用主動液壓消隙結構，降低銑齒刀削噪聲，提高齒面光潔度。
單/雙蝸輪轉臺
采用重裁、高精度轉臺。鎖緊裝置增加轉臺圓周方向的切削剛性，抑制轉臺的徑向和周向振動。
材料：42CrMo硬度：HB280-HB320模數:16mm齒數：177
齒寬：135mm螺旋角：0°切削實例
加工方式
Gear milling processing
第一刀
第二刀
切削深度
33mm
36mm
進給速度
350mm/min
380mm/min
加工時間
3.2h
3.0h
冷卻方式
6.2h
風冷
銑齒優勢
適用范圍
內/外直/斜齒輪、 軟齒面和硬齒面齒輪的高效高精加工
高效
滿足硬度HB350材料的強力切削低成本干式風冷；壽命不斷提升的可換位刀片
可靠性
采用多種先進檢測手段和交叉傳感技術
用戶定制加工路徑規劃
可實現指定齒向線 鼓形、K形、傾斜、其他給定曲線、對稱/不對稱齒向修形
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技術性能
SKXC-2000/16
SKXC-3000/20
SKXC-3000/25
SKXC-3000K/25SKXC-4000/30
SKXC-4000K/30SKXC-5000/35
SKXC-5000K/35SKXC-6000/35
SKXC-8000/40
SKXC-10000/45
SKXC-12500/50
加工最大模數（mm）
20
26
26
26
26
32
32
36
36
40
36
40
36
40
最大螺旋角（°）
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
±22.5
加工最小外齒圈齒根圓直徑（mm）
—
?550
—
?1100
—
?1400
—
—
—
?3000
—
?4000
—
?6000
—
?8000
加工最大外齒圈外徑（mm）
—
?2000
—
?2500
—
?3000
—
—
—
?6000
—
?8000
—
?10000
—
?12500
加工最小內齒圈內徑（mm）
?550
—
?1100
—
?1400
—
?1900
?2500
?3000
—
?4000
—
?6000
—
?8000
—
加工最大內齒圈外徑（mm）
?2000
—
?2500
—
?3000
—
?4000
?5000
?6000
—
?8000
—
?10000
—
?12500
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刀盤中心懸深（mm）A
600
—
600
—
600
—
600/800
600/800
600
—
600
—
600
—
600
—
主軸徑跳（mm）
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
回轉工作臺直徑（mm）
?1600
?2000
?2500
?3000
?3500
?3500
?4000
?4500
?5000
工作臺允許最大承重（kg）
12000
20000
25000
30000
50000
50000
100000
150000
200000
注： 刀盤中心懸深(mm)A和刀盤中心與后壁距離(mm)B，可根據要求定制。
上述技術參數僅供交流使用，最終機床技術參數以技術協議為準。
工件加工直徑與刀盤直徑、工件模數、螺旋角等參數相關。
SKXC-2000/16可選配后立柱。
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工藝配套
粗銑
較大的切削深度、合適的金屬切除率，適合齒輪的粗加工需求。
半精銑
在精銑配置的機床上采用半精銑刀盤，可以滿足磨前高效加工，優化加工效率和綜合成本。
精銑
在精銑配置的機床上采用精銑刀盤加工，可達到GB8級精度。
工藝組合
粗銑—精銑
在同一臺設備上的換刀處理即可完成工件的整個加工過程，也可直接采用精銑刀盤加工成形。
銑齒—磨齒
對高精度、高硬度的工件，采用半精銑刀盤，銑齒留較小的法向余量，進行磨齒成形。
關鍵詞：
數控高速銑齒機
